銅作為電纜行業的主要原料，極易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的氧化銅（CuO）。特別是在銅導體表面有水膜或水珠時，大氣中的煙霧、氯化物、酸堿鹽顆粒等有害物質溶解其中形成電解液，會進一步加劇銅導體的氧化變色。
針對通用橡套電纜（通常以5類銅導體作為導電線芯）在生產過程中容易出現的導體氧化問題，珠江電纜從以下三個核心生產環節為您提供預防氧化的主要方法：
1. 銅桿進廠前運輸、檢測及儲存（源頭把控）
- 嚴選與規范：選擇優質的金屬銅桿，并嚴格規范供應商的運輸、交貨流程與制度。銅桿進廠檢驗需依照GB/T 3048.2或企業標準執行。
- 物理阻隔儲存：銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜進行覆蓋，通過簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣接觸。
- 領用檢查：車間領用銅桿時，必須逐個對銅桿卷進行肉眼檢查，確認是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。
2. 銅桿拉絲工序的控制（工藝防氧化）
0.4mm單絲的拉制通常采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序，具體控制要點如下：
- 模具與張力：選取合適的模具，切忌過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度急劇上升。放線時保持張力穩定、均勻，不可過度顫動。
- 化學防護：開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液；同時在拉絲油中添加抗氧化劑，使其在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化。
- 退火與干燥：拉絲過程中保證恰當的水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或過度。收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方放置一塊干燥的毛氈（需經常更換）以保證單絲干燥。
- 密封存放：拉絲下盤后，立即用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境中流轉，防止高溫的導體表面與潮濕空氣接觸發生氧化。
3. 銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序（過程防護）
- 絞合防氧化：導體在絞合過程中經過各道壓模，強外力作用會使銅導體溫度大幅提高，外層極易氧化。因此，可在絞合過程中用輸液軟管將抗氧劑（如0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中。滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少導致局部氧化或過多造成浪費。
- 擠出與收線：收線處應保證收線盤干燥，裝滿后用透明塑料薄膜密封。在導體擠包絕緣前，應縱包或繞包聚酯帶，防止橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。
- 防止線頭進水：在絕緣橡皮和護套橡皮的擠出過程中，必須避免線頭進水，防止發生線頭氧化變黑的現象。
